Primeiro, disco de moagem
O disco de moagem da máquina de moagem e polimento é feito principalmente de vários pós metálicos derretidos e fundidos. Esses pós metálicos têm certa resistência e fragilidade, têm forte capacidade de retificação e podem retificar e polir rapidamente a superfície de várias peças de trabalho. Existem muitos materiais para discos de desbaste, os mais comuns são aço de tungstênio, óxido de alumínio, óxido de cério, ferro sintético ou cobre. O material específico a ser utilizado pode ser determinado de acordo com diferentes condições de uso ou meios.
Disco de retificação de diamante: refere-se à ferramenta de retificação tipo disco usada na retificadora, que consiste em um corpo de disco e retificação de diamante. O diamante é soldado ou embutido no corpo do disco, e a superfície de trabalho é achatada pela rotação em alta velocidade da retificadora.
O disco de retificação de diamante é usado principalmente em: jade, pedra Shoushan, cristal, ágata e artesanato. Nos últimos anos, tem sido amplamente utilizado em eletrônica, optoeletrônica, produtos de vidro, tubos de elétrons, cristais, artesanato, iluminação de cristal, usinagem de precisão e outras indústrias. Os produtos são exportados para o Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, Hong Kong, Taiwan e outros mercados.
Em segundo lugar, fluido de moagem
O disco de esmeril não pode ser usado sozinho no meio de esmeril e deve ser usado com fluido de esmeril ou fluido de polimento. Por um lado, o fluido de retificação pode reduzir a temperatura de trabalho do disco de retificação durante o processamento e, por outro lado, pode desempenhar um papel lubrificante e não causará danos à peça de trabalho. O fluido de moagem geralmente tem dois tipos: à base de água e à base de óleo. O fluido de moagem à base de água mais simples pode ser água com sabão, que geralmente pode ser feita por você mesmo. O custo de produção deste fluido de retificação é muito baixo, mas não possui capacidade à prova de ferrugem, portanto não é adequado para retificação de produtos metálicos. O fluido de moagem à base de óleo é feito misturando solventes orgânicos em proporção adequada. A maior desvantagem deste solvente é que o custo de produção é elevado.
O fluido de moagem é dividido em fluido de moagem mecânica e fluido de moagem mecânica química de acordo com seu mecanismo de ação.
Fluido de retificação mecânica: diamante, B4C, etc. são usados como abrasivos e são dispersos no meio líquido pela adição de dispersantes, etc., de modo a formar um líquido com efeito de retificação, que é chamado de fluido de retificação de diamante, fluido de retificação de carboneto de boro , etc. O abrasivo é distribuído livremente na dispersão e a dureza do abrasivo é maior do que a dureza da peça a ser retificada para obter retificação e desbaste da peça. De acordo com a superfície do abrasivo, o tamanho da partícula, a configuração do líquido de moagem, a estabilidade do equipamento de moagem, etc., após a conclusão da moagem, a superfície da peça está sujeita a arranhões grandes ou pequenos. Portanto, o líquido de retificação mecânica é geralmente usado para retificação grosseira, e retificação e polimento de precisão são necessários posteriormente.
Líquido de moagem químico-mecânico: O líquido de moagem químico-mecânico utiliza o princípio de "desbaste duro e macio" no desgaste, ou seja, usa materiais mais macios para polimento para obter superfícies polidas de alta qualidade. É uma combinação de retificação mecânica e corrosão química. Ele usa a ação de moagem de partículas ultrafinas e corrosão química para formar uma superfície lisa e plana na superfície do meio moído. Portanto, o líquido de moagem químico-mecânico também é chamado de líquido de polimento químico-mecânico (polimento químico-mecânico, conhecido como CMP). Sob uma certa pressão e a presença de pasta de polimento, a peça polida se move em relação à almofada de polimento, e a combinação orgânica da ação de moagem das nanopartículas e da ação de corrosão do oxidante forma uma superfície lisa na superfície da peça polida.
Líquido de polimento químico-mecânico, de acordo com diferentes classificações de abrasivos:
Líquido de moagem de dióxido de silício, líquido de moagem de óxido de cério, líquido de moagem de óxido de alumínio, etc.
Terceiro, pano de polimento
O uso de pano de polimento pode melhorar a eficiência do disco de polimento e também pode desempenhar um bom papel protetor no disco de polimento e no meio de polimento. No entanto, o pano de polimento tem uma certa vida útil, e panos de polimento de especificações diferentes também têm certos requisitos para a temperatura de trabalho.
O uso racional da retificadora e polidora é inseparável dos três materiais auxiliares básicos acima. Tem um impacto muito importante na qualidade do polimento e na vida útil da polidora.
A roda de pano de polimento é feita principalmente de pano em uma roda para polimento. É um dos consumíveis comumente usados na máquina de polir. É utilizado principalmente para polimento no processo final de retificação, também chamado de tratamento de espelho. O pano de polimento tem boa maciez e leve força de desbaste. O principal objetivo do polimento com pano de polimento é remover os danos superficiais introduzidos pelo lixamento e obter uma superfície brilhante que seja conveniente para a observação da fibra. De acordo com os diferentes materiais de amostra e processos de polimento, os campos de aplicação dos panos de polimento de diferentes materiais também são diferentes.
De acordo com o estado posterior do pano de polimento, ele é dividido em três categorias:
1. Pano de polimento autoadesivo (com adesivo): com parte traseira pegajosa, pode ser colado ao disco de moagem, disco de conversão ou disco magnético para fácil substituição.
2. Pano de polimento antiaderente (sem adesivo): suporte antiaderente, com anel de pressão correspondente para uso fixo.
3. Pano de polimento com suporte magnético: também conhecido como disco de polimento magnético, com suporte metálico, diretamente e firmemente preso magneticamente à bancada, facilitando muito o posicionamento, remoção e armazenamento do pano de polimento.
