Existem muitos tipos de rebolos e eles vêm em vários formatos e tamanhos. Devido aos diferentes abrasivos, materiais aglutinantes e processos de fabricação dos rebolos, vários rebolos têm diferentes desempenhos de trabalho. Cada tipo de rebolo possui um determinado escopo de aplicação de acordo com suas características próprias. Portanto, ao retificar, é necessário selecionar um rebolo adequado de acordo com a situação específica (como propriedades do material da peça, métodos de tratamento térmico, formato da peça, tamanho, forma de processamento e requisitos técnicos, etc.). Caso contrário, a seleção inadequada dos rebolos afetará diretamente a precisão do processamento, a rugosidade da superfície e a eficiência da produção. Os princípios básicos da seleção do rebolo estão listados abaixo para referência.
Seleção de abrasivos A seleção de abrasivos depende principalmente do material da peça e do método de tratamento térmico:
Ao lixar materiais com alta resistência à tração, escolha abrasivos com alta tenacidade.
Ao lixar materiais com baixa dureza e alto alongamento, escolha abrasivos quebradiços.
Ao lixar materiais com alta dureza, escolha abrasivos com maior dureza.
Escolha abrasivos que não reajam quimicamente facilmente com os materiais processados.
Os abrasivos mais comumente usados são o corindo marrom (A) e o corindo branco (WA), seguidos pelo carboneto de silício preto (C) e pelo carboneto de silício verde (GC). Outros abrasivos comumente usados incluem corindo de cromo (PA), corindo de cristal único (SA), corindo microcristalino (MA) e corindo de zircônio (ZA).
Rebolo de corindo marrom: O corindo marrom tem alta dureza e alta tenacidade. É adequado para retificar metais com alta resistência à tração, como aço carbono, aço-liga, ferro fundido maleável, bronze duro, etc. Este abrasivo possui bom desempenho de retificação e ampla adaptabilidade. É frequentemente usado para desbaste com grande remoção de excesso. É barato e pode ser amplamente utilizado.
Rebolo de corindo branco: A dureza do corindo branco é ligeiramente superior à do corindo marrom, mas sua tenacidade é inferior à do corindo marrom. Ao cortar, os grãos abrasivos quebram facilmente. Portanto, o calor de moagem é pequeno. É adequado para a fabricação de rebolos para retificação fina de aço endurecido, aço de alto carbono, aço rápido e retificação de peças de paredes finas. O custo é superior ao do corindo marrom.
Rebolo de carboneto de silício preto: O carboneto de silício preto é quebradiço e afiado, com maior dureza do que o corindo branco. É adequado para retificar materiais com baixa resistência mecânica, como ferro fundido, latão, alumínio e materiais refratários.
Rebolo de carboneto de silício verde: O carboneto de silício verde é mais frágil que o carboneto de silício preto, com grãos abrasivos afiados e boa condutividade térmica. É adequado para retificar materiais duros e quebradiços, como metal duro, vidro óptico e cerâmica.
Rebolo de corindo cromado: Adequado para ferramentas de retificação, ferramentas de medição, instrumentos, padrões e outras peças de trabalho com altos requisitos de qualidade de processamento de superfície. Rebolo de corindo de cristal único: Adequado para retificar materiais com alta tenacidade e dureza, como aço inoxidável e aço rápido com alto vanádio, bem como peças de trabalho que são fáceis de deformar e queimar.
Rebolo de corindo microcristalino: adequado para retificação de aço inoxidável, aço para rolamentos e ferro dúctil especial, etc., usado para retificação de conformação, retificação de corte e retificação de espelho.
