Os abrasivos podem ser divididos em duas categorias de acordo com seus materiais: abrasivos não metálicos e abrasivos metálicos:
Abrasivos não metálicos geralmente incluem areia de minério de cobre, areia de quartzo, areia de rio, corindo, vidro, etc. Devido à taxa de esmagamento extremamente alta de abrasivos não metálicos, muita poeira é gerada, poluição grave e baixa eficiência, eles têm gradualmente substituídos por abrasivos metálicos.
Os abrasivos metálicos são representados por granalhas de aço fundido (alto carbono e baixo carbono), granalhas de aço baixo carbono, areia de aço, granalhas de aço inoxidável, granalhas de corte de fio, areia de aço para rolamentos, etc. para diferentes ocasiões.
Dureza de abrasivos metálicos /TAA/
Os requisitos de dureza dos abrasivos podem ser determinados de acordo com o estado da superfície da peça. De modo geral, o valor da dureza deve ser superior à dureza superficial da peça HRC3 ~ HRC10. A dureza dos abrasivos afeta a velocidade e o efeito da limpeza.
Quando partículas abrasivas impactam a superfície da peça em alta velocidade, a energia cinética de impacto aplicada a elas pelo equipamento é sempre consumida na deformação do abrasivo no momento do impacto, não podendo ser totalmente transferida para a superfície da peça impactada , e nenhum efeito efetivo é concluído. Estas energias consumidas são em grande parte determinadas pela dureza do abrasivo.
A chamada dureza é definida como a capacidade de resistir à deformação. Quanto maior a dureza, maior a capacidade de resistir à deformação, maior a porcentagem de energia transferida para a superfície da peça e mais óbvio o efeito de limpeza.
Em geral, a faixa ideal de dureza dos abrasivos deve ser moderada. Muito duro é fácil de quebrar e muito mole é fácil de deformar. Alguns abrasivos de alta dureza (como granalhas de ferro fundido) podem ser rapidamente limpos ou reforçados, e o preço do abrasivo também é baixo, mas esses abrasivos são frágeis e de alto consumo, e também são propensos ao desgaste prematuro das partes vulneráveis do o equipamento de shot peening, aumentando os custos de manutenção; pelo contrário, alguns outros abrasivos de baixa dureza, embora tenham baixo consumo e baixo preço, apresentam longos ciclos de limpeza, baixa produtividade e desperdício de mão de obra e tempo de operação.
Desempenho de britagem de abrasivos metálicos /TAA/
As características de britagem dos abrasivos afetarão diretamente o custo, o custo de manutenção e o efeito de limpeza dos abrasivos.
Devido à diferente composição química, processo de produção e estrutura metalográfica, cada abrasivo possui diferentes características de fadiga inerentes, o que determina suas diferentes características de britagem em equipamentos de limpeza por shot peening.
A britagem abrasiva refere-se às partículas abrasivas sendo ejetadas em alta velocidade no equipamento de jateamento e impactando a superfície da peça de trabalho. Quando as tarefas de limpeza e reforço são concluídas, o próprio abrasivo é impactado e consumido, e o equipamento também se desgasta. Através da circulação contínua e do impacto repetido, partículas grandes tornam-se partículas pequenas, partículas pequenas tornam-se partículas menores e, finalmente, as partículas são muito pequenas (menos de 0 0,2 mm) para serem usadas e são removidas pela separação de granalha do equipamento de jateamento e sistema de remoção de poeira.
A taxa de britagem do abrasivo também determina o número de novas partículas de ângulo agudo formadas durante a operação. Os cantos vivos causam grande resistência, resultando em má circulação do abrasivo, riscos fáceis e danos às peças do equipamento.
Portanto, o desempenho de britagem do abrasivo é um critério importante para medir abrasivos de alta qualidade.
Tamanho do abrasivo / Perfil /
O tamanho do abrasivo determina a qualidade da limpeza (acabamento):
Ao trabalhar com abrasivos pela primeira vez, é melhor usar o menor tamanho de abrasivo estimado até que um tamanho de abrasivo maior seja adicionado quando a faixa de tamanho apropriada for estabelecida. A cobertura é o fator mais importante para a velocidade de limpeza. Sob a premissa de poder limpar a peça de trabalho da mesma maneira, o tamanho menor limpará mais rápido e melhor do que o tamanho maior porque há uma taxa de cobertura maior (mais pontos abrasivos por unidade de área da peça sendo limpa por unidade tempo). A cobertura é o fator mais importante para a velocidade de limpeza.
Ao mudar de um tipo de abrasivo para outro, a mistura deve ser peneirada para determinar a faixa de tamanho de trabalho apropriada para obter o mesmo efeito de limpeza. Devido às diferentes propriedades abrasivas, ao mudar de granalha de corte de arame para granalha de aço ou de granalha de ferro para granalha de aço, o tamanho do abrasivo deve ser reduzido para o próximo ou próximos dois tamanhos.
