1. Desgaste
Quando os grãos abrasivos são severamente usados, a superfície da roda de moagem é plana depois que o óbvio plano de desgaste aparece na superfície superior dos grãos abrasivos. Neste momento, a área de desgaste total da ponta aumenta, o atrito aumenta, e a ponta é difícil de cortar na superfície da peça de trabalho. No entanto, a dureza da roda de moagem é muito alta, de modo que as partículas abrasivas não podem ser quebradas e cair no tempo. Esse tipo de desgaste geralmente ocorre quando a dureza das partículas abrasivas é baixa, a dureza da roda de moagem é muito alta, o tamanho das partículas abrasivas é muito fino, e a resistência à tração do material da peça de trabalho é alta.
2. Desgaste de oxidação
Abrasivos comuns são óxidos, carbonetos e nitretos. Os abrasivos de óxido são estáveis no ar, e a superfície de outros abrasivos será oxidada a altas temperaturas, que é gradualmente consumida.
3. Desgaste plástico
Sob a ação da alta temperatura na moagem, os grãos abrasivos se desgastarão devido à deformação plástica. O desgaste plástico depende principalmente da dureza térmica do material da peça de trabalho. Durante a moagem, se a dureza quente dos chips de corte da roda de moagem na face do ancinho das partículas abrasivas for maior do que a dureza quente da área de contato com partículas abrasivas, as partículas abrasivas sofrerão desgaste plástico.
4. Desgaste de difusão
Refere-se ao desgaste causado pela interfundião de elementos da roda de moagem de diamante quando os grãos abrasivos e o material a ser terra estão em contato a altas temperaturas. A interdição dos elementos entre os dois materiais está intimamente relacionada com a composição química do material. Como o elemento carbono nos abrasivos de diamante tem uma maior capacidade de difundir e dissolver em ferro do que em abrasivos de nitreto de boro, rodas de moagem de diamante não são adequadas para moer aço.
5. Danos térmicos de estresse
Durante o processo de moagem, a superfície de trabalho das partículas abrasivas sobe para alta temperatura instantaneamente, e a roda de moagem é rapidamente resfriada sob a ação do fluido de moagem. A frequência do ciclo frio e de calor é a mesma da velocidade de rotação da roda de moagem, formando assim uma grande alternância na superfície das partículas abrasivas. O estresse térmico faz com que a superfície das partículas abrasivas quebre e quebre. A ordem de condutividade térmica de vários abrasivos é diamante, nitreto cúbico de boro, carboneto de silício, corundum.
