Diamante
Altíssima dureza, forma de partículas afiadas e nítidas, bom efeito de moagem para materiais de diferente dureza, bom efeito de polimento para amostras de ligas com diferentes fases com grandes diferenças de dureza e dureza. Além disso, o polimento de diamante abrasivo tem uma longa vida de moagem e alta capacidade de corte, de modo que o consumo abrasivo é baixo, e ao mesmo tempo, a superfície da amostra pode basicamente não produzir uma camada perturbadora de deformação.
Alumina
A dureza é muito alta, e geralmente não reage quimicamente com o material sendo polido. Abrasivos de polimento de alumina são comumente usados polindo abrasivos para amostras gerais de aço. Mas não é adequado para polir ligas de alumínio e alumínio, pois abrasivos de óxido de alumínio tendem a escurecer a superfície de alumínio e produzir poços de corrosão.
Óxido de cromo
A capacidade de polimento é mais fraca que a alumina e pode ser usada como o polimento final de amostras de aço.
Óxido de ferro
Uma superfície muito brilhante pode ser obtida, mas, ao mesmo tempo, é fácil produzir uma camada de perturbação de deformação, e inclusões não metálicas serão retiradas da matriz metálica da amostra, por isso raramente é usada.
Óxido de magnésio
Baixa dureza, partículas extremamente finas, forma afiada e boa borda de moagem. É mais adequado para o polimento final de alumínio, magnésio e outros metais não ferrosos e amostras de liga. Tem pouco efeito drag em inclusões não metálicas em amostras de aço, por isso é especialmente adequado para inspeção de inclusão e polimento de amostras de grafite de ferro fundido.
